北京華康環(huán)保設(shè)計的煉鋼廠除塵器已在鋼鐵行業(yè)高爐噴煤、燒結(jié)、 耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中普遍應(yīng)用,取得了良好效果。鋼鐵廠布袋除塵器技術(shù)是一種、節(jié)能、環(huán)保的除塵工藝,能的去除氣體中的粉塵、凈化氣體,對鋼鐵生產(chǎn)有重要的作用,將鋼鐵廠除塵器工藝應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中,能鋼鐵企業(yè)發(fā)展。

煉鋼廠除塵器設(shè)計原理：

煉鋼廠布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵以及定期清灰這樣2個過程。收塵的基本條件為：（1）塵粒與纖維表面相碰撞。（2）塵粒被擋在纖維表面。對煉鋼廠除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，煉鋼廠除塵器的除塵先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。（1）攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，發(fā)生攔截。（2）慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。（3）擴(kuò)散：塵粒由于布朗運(yùn)動使其與纖維碰撞。（4）重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。（5）靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。煉鋼廠除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

 

煉鋼廠除塵器選型參數(shù)：

 

鋼鐵廠除塵器主體結(jié)構(gòu)：

1、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

2、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

3、各倉室設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。

4、每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

6、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

7、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

9、上箱體頂部設(shè)有落水坡度（20:1）和落水槽,以防止頂蓋積水。

11、每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

12、灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

煉鋼廠布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1、鋼鐵廠除塵器濾速比大布袋除塵提高70%以上，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少。

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題。

3、該設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，反吹效果好。

4、全封閉反吹，無煤氣排放，了大氣污染。

5、該除塵器設(shè)備投資費(fèi)用低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少投入20%～25%。

6、該除塵器運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小，延長了濾袋的使用壽命。

7、煉鋼廠高爐爐前原料除塵器的清灰周期長、清灰次數(shù)少，從而延長了濾袋的使用壽命。