炭素廠除塵器的工作原理：
含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的吸引下從進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入除塵器底部的灰斗。氣體中較大的塵粒首先撞擊風(fēng)道中的擋板，在重力作用下落入灰斗。沒有落入灰斗的細(xì)小灰塵向上折疊，穿過布袋，在布袋的過濾作用下，附著在布袋的外表面。凈化后的氣體通過布袋進(jìn)入上箱體，收集在出氣管中，由引風(fēng)機(jī)引出，排入大氣。
用車床加工碳棒外圓時，粉塵的粒徑大多在50微米左右，還有一些小塊，因此選用旋風(fēng)除塵器作為預(yù)收塵。加工內(nèi)外螺紋的碳棒，粉塵粒徑大多在20微米以下，旋風(fēng)除塵器無法收集全部粉塵，粉塵濃度> 15 g/m，應(yīng)選用袋式除塵器進(jìn)行二次除塵。采用該除塵設(shè)施后，加工車間的環(huán)境得到了很大改變，有效解決了加工車間的粉塵污染。
隨著灰塵的堆積，袋子表面的灰塵不斷增加。當(dāng)密度達(dá)到相應(yīng)水平時，會對設(shè)備造成相應(yīng)的運行阻力。此時，控制系統(tǒng)中的PLC會向除塵設(shè)備發(fā)出信號，開始進(jìn)入除塵程序。首先，通過切換氣缸和離線閥來關(guān)閉除塵設(shè)備中的一個室。關(guān)閉后，該室將沒有氣流，脈沖閥將開始除塵。除塵程序完成后，袋子上的灰塵會剝落，落入。當(dāng)袋的初始阻力恢復(fù)后，系統(tǒng)會再次打開離線閥，再次開始過濾，程序會關(guān)閉下一個室，開始除塵，以此類推，直到整個除塵設(shè)備的除塵完成。
炭素行業(yè)通常以焦炭為原料，以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑，原料配制混合；配料、壓制、烘烤等工藝在工廠加工各種碳素產(chǎn)品。生產(chǎn)粉塵從每一個生產(chǎn)過程中逸出，特別是在瀝青熔化、捏合、壓制和焙燒過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙（氣）、煙塵、SO2和氟化物等污染物。瀝青煙氣是炭素和鋁加工行業(yè)排放的主要大氣污染物，因此有必要安裝環(huán)保設(shè)備，防止環(huán)境污染。

碳素廠布袋除塵器的生產(chǎn)工藝：
一、濾袋結(jié)構(gòu)特別、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99.9%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
二、可自動、手動控制，操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰。采用PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰全，且性能穩(wěn)定。
三、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。碳素廠除塵器采用布袋除塵技術(shù)，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長達(dá)10年以上。
四、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果好。濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。我們可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到較好的除塵效果。
五、碳素廠脈沖袋式除塵器結(jié)合了脈沖噴吹和分室反吹等除塵器的優(yōu)點，克服分室反吹時動能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有捕集粉塵量大、速度快、周期短等優(yōu)點，使除塵設(shè)備的適應(yīng)性更靈活，除塵濾袋的使用年限增加，提升了除塵效率。
六、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，確保了單元進(jìn)風(fēng)的均勻，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
七、具有較高的可靠性和性價比，主要應(yīng)用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、等行業(yè)的空氣除塵中。