根據(jù)含塵氣體性質(zhì)的不同來選擇濾料
    （1）含塵氣體的溫度
    在一般情況下，經(jīng)常把小于120℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于120℃含塵氣體稱為高溫氣體，但是也有的把120-170℃稱中溫氣體，但濾料多選高溫型，因此濾料大致可以分為常溫濾料和高溫濾料這兩種。濾料的耐溫有“連續(xù)長期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種。“連續(xù)長期使用溫度”是指濾料可以適用連續(xù)運轉(zhuǎn)的長期溫度，應(yīng)以此溫度來選用濾料。“瞬間短期溫度”是指濾料所處每天不允許_過10min的高溫度，時間過長，濾料會軟化變形。
    （2）含塵氣體的濕度
    含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結(jié)，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾料，并宜對濾料使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體_應(yīng)是拒水防油濾料；當(dāng)高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此，應(yīng)盡可能避免；對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復(fù)雜、布置_緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）；除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。
    （3）氣體的化學(xué)性質(zhì)
    在各種爐窯為氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用濾料時應(yīng)考慮周全。例如滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學(xué)性，但在高溫條件下，耐化學(xué)性差一些。聚苯硫醚纖維具有_和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有耐化學(xué)性，但價格較貴。在選用濾料時，_根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

根據(jù)粉塵的性質(zhì)來選擇濾料
    （1）粉塵的濕潤性和黏著性。
    粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān)，可用濕潤角秋表征。通常稱小于60度者稱為親水性，大于90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結(jié)。有些粉塵如cao、cacl2、kcl、mgcl2、naco3等吸濕后進一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器忌諱的。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應(yīng)注意濾料的光滑、不起絨和憎水性，其中以覆膜濾料塑燒板為很好。濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分豁的聯(lián)系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對于黏著性強的粉塵同樣應(yīng)選用長絲不起絨織物濾料，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應(yīng)充分利用。從濾料的材質(zhì)上講錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
     （2）粉塵的可燃性和荷電性。
    某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害很大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則_易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導(dǎo)電濾料。一般認為氧指數(shù)大于30的纖維中混入導(dǎo)電纖維，使濾料在經(jīng)向或偉向具有導(dǎo)電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學(xué)纖維。兩者相比前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過_時間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2%-5%。
    （3）粉塵的流動和摩擦性。
    粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設(shè)計中應(yīng)限制袋室下部氣流上升的速度。
    從應(yīng)用的意義上來看，濾料本身無所謂好壞，主要取決于煙氣和粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)和期望達到的目標值，即排放標準。如果我們選擇的濾料在布袋除塵器能夠以少的投資、運行維護費用達到預(yù)期的凈化效果，這_算是濾料的好的選擇。