低壓脈沖布袋除塵設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域大氣污染防治機(jī)器設(shè)備，結(jié)構(gòu)特征過濾系統(tǒng)式，低壓脈沖布袋除塵設(shè)備是有著較應(yīng)用型的效袋式除塵機(jī)器設(shè)備,是一類處理排風(fēng)量大、除灰效果明顯、除塵效率高、運(yùn)作穩(wěn)定、維護(hù)保養(yǎng)便捷、占地總面積小的大中型除塵設(shè)備。

低壓脈沖布袋除塵設(shè)備工作機(jī)理

1.過濾系統(tǒng)原理：
低壓脈沖布袋除塵設(shè)備煙粉塵廢氣由風(fēng)道進(jìn)入到，經(jīng)過料斗時(shí)，廢氣中一部分大顆粒物煙塵受慣性效果被分離出來下來，可以直接落進(jìn)料斗。煙粉塵廢氣經(jīng)過料斗后進(jìn)入到殼體的濾芯過濾系統(tǒng)區(qū)，廢氣穿過濾布，煙塵被阻留到濾芯外表層。凈化處理后的廢氣經(jīng)濾芯口進(jìn)入到上殼體后，由出風(fēng)口排出。

2.除灰原理：
低壓脈沖布袋除塵設(shè)備隨著過濾系統(tǒng)時(shí)間的延長(zhǎng)，濾芯上的煙塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，除灰裝置開始進(jìn)行除灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上殼體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾芯，使濾芯膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾芯外表面上的煙塵被剝離落進(jìn)料斗中。除灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)正常過濾系統(tǒng)狀態(tài)。除灰各室依次進(jìn)行，從一室除灰開始至下一次除灰開始為一個(gè)除灰周期。

3.煙塵收集：
經(jīng)過濾系統(tǒng)和除灰工作被截離下來的煙塵均落進(jìn)料斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出料斗。再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。

低壓脈沖布袋除塵設(shè)備構(gòu)造形式

1.低壓脈沖布袋除塵設(shè)備為殼體結(jié)構(gòu)特征，主要由桁架、料斗、中部殼體、上部殼體、噴吹裝置、梯子及平臺(tái)、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八一部分組成。
2.脈沖除灰采用PLC控制系統(tǒng)，時(shí)間取值。也可按照使用者要實(shí)現(xiàn)壓差操縱。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣除灰。操縱方式為在線操縱。

低壓脈沖布袋除塵設(shè)備機(jī)器設(shè)備特點(diǎn)
1.采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作穩(wěn)定，除灰干凈。
2.現(xiàn)代化的進(jìn)風(fēng)均流管和料斗導(dǎo)流技術(shù)，確保分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3.大容量的脈沖閥和儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)特征，滿足用戶的差異噴吹需要。
4.濾芯裝配便捷，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.
5.采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)特征（圓形、八角形等）的要求，質(zhì)量穩(wěn)定，外形美觀。
6.采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命大于100×10次。
7.采用現(xiàn)代化的PLC程序控制器，并按照使用者的差異要求，可加設(shè)溫度、料位器等傳感器件的報(bào)警操縱。